На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

• слабоокрашенный – 1-2%;
• среднеокрашенный – 2-4%;
• сильноокрашенный – 4-6%.

1. Для районов с суровой зимой или резко-континентальном климате, бетонную смесь для плитки необходимо изготовлять с учётом морозостойкости не ниже F200 по ГОСТ 26633.
2. Использование антигололёдных абсорбентов на основании агрессивных солей.
3. Механическое удаление льда тяжёлыми инструментами при ударении портит плитку, образуя трещины, сколы и другие виды повреждений.

Диоксид титана или белый цемент , белые мраморные заполнители (щебень и мраморная крошка) или любые другие инертные заполнители белого или очень светлого цвета (мраморная или кварцевая мука). Особенно применимо для получении желтого цвета.

1. Пластификаторы обладают водоредукцией, что позволяет при меньшем количестве цемента получить более высокую марку бетона, тем самым уменьшить себестоимость продукции.
2. Повышают морозостойкость и водонепроницаемость – следовательно более длительный срок эксплуатации, что так же приводит к уменьшению финансовых затрат.

1. Материалы для изготовления бетонной (растворной) смеси имеют инородные примеси или загрязнения.
2. В бетонной (растворной) смеси недостаточное количество воды затворения. Цемент не гидратирует полностью, при намокании готовых изделий (дождь, снег и т.д.) цемент начинает активно гидратировать и появляются временные тёмные пятна, которые исчезаю при высыхании.

На основании ГОСТ 17608-2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия. Пункт 4.6 Требования к качеству поверхности и внешнему виду.

Пункт 4.6.4 Допускаются на поверхности плит выцветы (высолы), не влияющие на физико-механические свойства (прочность, морозостойкость, истираемость) изделия.

Причина образования «высолов» :

1. Карбонизация гидроксида кальция, который образуется при гидролизе силикатов кальция в процессе гидратации цемента с водой и накапливается внутри тротуарной плитки.  Затем свободный кальций, вступает в реакцию с водой (дождь, снег, конденсат) и образует гидроксид кальция Са(ОН) на поверхности плитки.
2. Гидроксид кальция вступает в реакцию с углекислым газом из атмосферы, происходит карбонизация (кристаллизация) кальция, что приводит к образованию на поверхности плитки соли карбоната кальция CaCo3. CaCO3 – слабо растворимая соль . В процессе эксплуатации при взаимодействии с дождевой водой и снегом образуется легкорастворимая соль гидрокарбоната кальция Ca(HCO3)2. Эта соль постепенно смывается с поверхности плитки.
3. Жёсткая вода, используемая для приготовления бетонной смеси.
4. Соланчаковые пески, не очищенные должным образом.